Предимството за събиране на шлака на устойчивите на износване топки за смилане, долното инжектиране е по-високо от това на горното инжектиране

Предимството за събиране на шлака на анте залога е по-високо от това на най-добрия залог. ②Отрицателно налягане, ковък чугун е -300-400kPa; чугунът с ниско, средно и високо съдържание на хром е -400-500kPa, други топки за смилане на сплав също са избрани в този диапазон. ③Температура на изливане: пластично желязо 1400-1450℃; легиран чугун 1450-1550 ℃ (топка за смилане с високо съдържание на хром 1520-1550 ℃). ④Скорост на изливане: скоростта на изливане трябва да е бавна в началото, след това да се върти по-бързо и бавна в края на опаковката. В началото продуктите за газификация и крекинг на EPS се изхвърлят към чашата на лебедката, за да се предотврати разпръскването й. По-късно, след газификацията на EPS, се образува канал за запечатване на литника, така че матрицата да е запечатана и вакуумът да се поддържа гладко. След изливането, за да се позволи на остатъците от газификацията и примесите да изплуват нагоре с достатъчно време, за да може газът да излезе, и след това да се забави изливането, изливащият поток трябва да се контролира според фино-едро-фино и не трябва бъде прекъснат. ⑤Стабилизиране и разопаковане: След изливането, вакуумната помпа ще продължи да поддържа отрицателно налягане за определен период от време (обикновено 3-5 минути), но при изливане на топки за смилане с ниско съдържание на хром, за да се постигне скоростта на охлаждане и леене на твърд метален слой леене на форми, някои фабрики също използват леене. Нормализиране при червена топлина, методите за охлаждане включват издухване с въздух; издухване и пръскане с въздух; издухване и пръскане на фина вода (въртене на струната на топката), целта е да се подобри твърдостта и да се повиши ефективността срещу износване. 3 Ефект от приложението Прилагането на процеса на леене на загубена пяна при производството на топки за смилане отразява три предимства: ①Обемът на почистване на отливките с отстраняване на пясък е намален с 30%-40%, външният вид и размерът са точни, няма драперия, грешна форма и без лепкав пясък. ②Добивът на процеса е висок и може да достигне 68% -75% в зависимост от размера на топката за смилане. Ефективността на производството е 1,5-2,0 пъти по-голяма от тази на традиционния процес на формоване с пясък. ③Вътрешното качество на топката за смилане е компактно, без кухини на свиване и порьозност. Въпреки че в сравнение с традиционния процес на формоване с пясък, консумацията на покрития и шарки се увеличава, но няма нужда да се добавят различни добавки в пясъка за формоване, а пясъкът за формоване се рециклира многократно. В допълнение, кухата форма също е ефективен начин за намаляване на консумацията на суровини. Следователно, цялостната цена на използването на този процес за производство на топки за смилане може да бъде намалена с 15%-20%, което има очевидни икономически ползи. 4 Заключение Въз основа на опита на много производители, загубени топки за смилане при леене на пяна.

https://www.grindingballsmedia.com/