Процес на коване на мина Специална стоманена топка

Традиционният процес на стоманени топки за мини изисква рязане на материала по размер, нагряване до определена температура с въглища или газ, удар с въздух, термична обработка и проверка на продукта. Традиционната технология има много недостатъци като ниска производствена ефективност и производителност, големи индивидуални различия, причинени от изкуствен контрол на качеството на продукта, сериозно замърсяване на околната среда, висока интензивност на труда на работниците и топлинен радиационен шум, който сериозно застрашава здравето на работниците.

Технологията на диагоналната напречна щанга е бързо развитие в индустрията за ковани стоманени топки. Въпреки това има много дефекти в процеса на наклонена инсталация, главно в качеството на повърхността и заоблеността. Повърхността на стоманената топка, получена от процеса на наклонено натоварване, има дефекти като скоби, липса на месо, прегаряне, издуване и голяма загуба на кръглост. Освен това, когато диаметърът на стоманената топка е по-голям от 50 mm, всички показатели на специалната стоманена топка за мина, произведена чрез технологията за наклонен монтаж, не могат да отговорят на изискванията на съответните стандарти. Стоманени топки с диаметър по-голям от 90 mm вече не могат да се произвеждат чрез процеса на наклонено монтиране.

Технология за коване с ротационно рязане: С развитието на световните минни машини диаметърът на топковата мелница става все по-голям и по-голям. С появата на валцови мелници търсенето на стоманени топки в мината постепенно се промени от малки диаметри към големи прави и големи диаметри. Технологията на автоматичната производствена линия за валцоване на стоманени топки възприема усъвършенствани нови технологии като технология за автоматично подаване, технология за нагряване на индукционна пещ с междинна честота 26 процента с висока честота, технология на валцуваща машина за рязане на валцоване, технология на спирална изотермична машина, технология на спирална машина за охлаждане на ролкова маса и автоматична изолация варелна технология. оборудване. Ефективността на производството е почти 20 пъти по-висока от тази на традиционния процес, а интензивността на труда и работната среда на работниците са значително подобрени. Замяната на въглища и газ с усъвършенствана индукционна пещ и отопление може да спести енергия и да намали потреблението, без да причинява замърсяване на околната среда. Качеството на повърхността и вътрешното качество на произведените стоманени топки надвишава стандартите за фаза и хлабина, а закръглеността, твърдостта, стойността на удара и стойността на падане надхвърлят националните стандарти и разпоредби. По-специално, стоманени топки с голям диаметър и диаметър на смачкване над 100 мм могат да бъдат изковани само с конвенционални въздушни чукове.

Понастоящем това е нова технология за валцоване за производство на специфични за мините стоманени топки с диаметър 20-150 mm и това е пробив в производствения процес на стоманени топки за топкови мелници. Постепенно заменя топките от лята стомана. Топките от горещо валцована стомана имат следните характеристики: , Топките от горещо валцована стомана имат всички предимства на стоманените топки като висококачествени стоманени топки след топлинна обработка. 2. Висока ефективност, голяма производителност, механизирано производство на търкалящи се стоманени топки, висока степен на автоматизация, няма нужда от ръчно производство, по-малко труд и по-малко намеса от човешки фактор. 3. Ниска консумация на енергия, без замърсяване, ниска интензивност на труда и ниски производствени разходи.