Въздействието на материал от стоманена топка за топкова мелница върху производството на минерална обработка

Самите стоманени топки също се износват от рудата по време на процеса на смилане и се смилат на железен прах или железни люспи и остават в кашата. Въпреки че това количество не е голямо, според сегашното ниво на моята страна, смилането на един тон минерални топки изразходва около 1,5 kg, но това ще окаже влияние върху следващите операции.
Ако следващата стъпка на продукта за смилане е химически процес на обработка с киселина, железният прах в продукта за смилане първо ще консумира сярна киселина. Увеличете консумацията на киселина. Поради тази причина мелниците с камъчета често се използват в някои уранови или златни мини в Южна Африка и Северна Америка, за да се намали въздействието на желязото върху последващите мокри химически процеси. В лабораторията се използва смилане с магнитна топка, за да се намали въздействието на желязото върху продукта. Те вече са общоизвестни сред инженерния и техническия персонал за обработка на минерали.
Влиянието на желязото при смилането върху минералната обработка често се пренебрегва. Много изследвания през последните години показват, че железният прах, износен по време на смилането, бързо се окислява и консумира кислорода в суспензията. Той също така причинява промени в потенциала на повърхността на суспензията и минералите, като по този начин влияе на флотационното поведение. Някои проучвания посочват, че по време на мокро смилане електрохимичното взаимодействие между минерала и стоманената топка причинява износването и разкъсването, за да възпрепятства естествената флотируемост на минерала и повече колектори се изразходват по време на флотацията.
При условия на смилане и без смилане, токовият ефект, генериран от двуелектродната или триелектродната комбинация между минерала и смилащата среда, е тясно свързан с плаваемостта на минерала. Когато не е смляно, електрохимичното действие създава покритие от железен хидроксид, което намалява плаваемостта на минерала. При условията на смилане взаимодействието между металните фрагменти, произведени от смилащата среда, и минералите играе основна роля в инхибирането на смлените минерали и този ефект е особено важен за пиротина.
Когато смилащата среда е в контакт със сулфидната руда, се образува галваничен ток и възниква окислително-редукционна реакция поради разликата в потенциала на отворена верига между смилащата среда и сулфидната руда. Тази галванична реакция може да се контролира от принципа на смесения потенциал, където материалът с по-нисък потенциал на отворена верига действа като анод и е обект на повърхностно окисляване, така че селективността на сортирането на сулфидната руда може да бъде увеличена или намалена. Механично-химичната реакция на сулфидната руда ще намали селективността на сортирането. Накрая се посочва, че селективността на сортирането на сулфидите може да бъде постигната чрез избор на подходяща среда и условия за смилане. За да се намали влиянието на качеството на желязото на стоманените топки върху процеса на обработка на минерали, повечето научни изследователи избират устойчиви на корозия материали за производство на топки за мелене.
Самите стоманени топки също се износват от рудата по време на процеса на смилане и се смилат на железен прах или железни люспи и остават в кашата. Въпреки че това количество не е голямо, според сегашното ниво на моята страна, смилането на един тон минерални топки изразходва около 1,5 kg, но това ще окаже влияние върху следващите операции.
Ако следващата стъпка на продукта за смилане е химически процес на обработка с киселина, железният прах в продукта за смилане първо ще консумира сярна киселина. Увеличете консумацията на киселина. Поради тази причина мелниците с камъчета често се използват в някои уранови или златни мини в Южна Африка и Северна Америка, за да се намали въздействието на желязото върху последващите мокри химически процеси. В лабораторията се използва смилане с магнитна топка, за да се намали въздействието на желязото върху продукта. Те вече са общоизвестни сред инженерния и техническия персонал за обработка на минерали.
Влиянието на желязото при смилането върху минералната обработка често се пренебрегва. Много изследвания през последните години показват, че железният прах, износен по време на смилането, бързо се окислява и консумира кислорода в суспензията. Той също така причинява промени в потенциала на повърхността на суспензията и минералите, като по този начин влияе на флотационното поведение. Някои проучвания посочват, че по време на мокро смилане електрохимичното взаимодействие между минерала и стоманената топка причинява износването и разкъсването, за да възпрепятства естествената флотируемост на минерала и повече колектори се изразходват по време на флотацията.
При условия на смилане и без смилане, токовият ефект, генериран от двуелектродната или триелектродната комбинация между минерала и смилащата среда, е тясно свързан с плаваемостта на минерала. Когато не е смляно, електрохимичното действие създава покритие от железен хидроксид, което намалява плаваемостта на минерала. При условията на смилане взаимодействието между металните фрагменти, произведени от смилащата среда, и минералите играе основна роля в инхибирането на смлените минерали и този ефект е особено важен за пиротина.
Когато смилащата среда е в контакт със сулфидната руда, се образува галваничен ток и възниква окислително-редукционна реакция поради разликата в потенциала на отворена верига между смилащата среда и сулфидната руда. Тази галванична реакция може да се контролира от принципа на смесения потенциал, където материалът с по-нисък потенциал на отворена верига действа като анод и е обект на повърхностно окисляване, така че селективността на сортирането на сулфидната руда може да бъде увеличена или намалена. Механично-химичната реакция на сулфидната руда ще намали селективността на сортирането. Накрая се посочва, че селективността на сортирането на сулфидите може да бъде постигната чрез избор на подходяща среда и условия за смилане. За да се намали влиянието на качеството на желязото на стоманените топки върху процеса на обработка на минерали, повечето научни изследователи избират устойчиви на корозия материали за производството на топки за мелене.