Наблюдение на шлайфане и ефективност на работа на ковани топки за шлайфане

Коване на топката за смилане до известна степен с подходяща остатъчна крива на скрининга трябва да бъде склад с по-голям спад на наклона на входния край, целият продукт от края на склада ще бъде по-близо до изхода на мелницата 0.5 ~ 0.8, до известна степен Ще има плосък спад, ако спадът в складовете не е очевиден, което показва липса на смачкване; ако в края на по-дългата хоризонтална секция, клирънсът трябва да бъде изваден от тялото за малко смилане. Проверете оставащата стойност на екрана преди и след разделителната платка. Ако разликата е твърде голяма, това означава, че двете позиции са небалансирани. Променете дължината на позицията или регулирайте натоварването на тялото за смилане, за да балансирате капацитета на двете позиции.

Ковашкото топче за смилане ще спре смилането при нормално наблюдение на храненето. Ако повечето стоманени топки в един контейнер ще изложат половината от повърхността на материала, е по-разумно, ако материалът в края на коване е точно над сферата. Ако една складова площ превиши сферата, това означава, че диаметърът на топката е твърде малък или товарът е недостатъчен. В противен случай диаметърът на топката е твърде голям и товарът е твърде голям. Ако има твърде много материал в нивото на материала на последно място, това означава, че товарът е недостатъчен, в противен случай това означава, че товарът е твърде голям. Ако всеки слой от складове е много дебел и добивът е нисък и не е достатъчно добър, за да контролирате, проверете дали преградата и изходната плоскост са причинени от прекомерна влага в материала и да предизвикат явлението паста и засядане.

Ковашкото топче за смилане ще измерва до известна степен смилането, връщането на материала и чистотата на готовите продукти, ще се изчислят параметрите на смилането и класификацията на праха и ще се анализира и прецени ефективността на операцията на мелницата. Ако остатъчните стойности от всичките три са по-високи от нормалната стойност, е необходимо да се добави подходящо количество средно или малко размери на шлифовъчните тела или да се пресметне .

Предимствата на кованите топки за смилане постепенно се открояват и широко се използват. Големите топкови мелници неизбежно ще изискват използването на топчета с големи диаметри. Затова е от голямо значение да се приготвят топки за шлайфане с висока производителност и големи диаметри. Тази статия се фокусира върху крекинг проблем на 65Mn коване топки в процеса на производство на 65Mn ковани топки в определена фабрика и обсъжда причините за пукнатини в 65Mn ковани топки, използвайки металографски наблюдение, SEM микроскопични морфологични наблюдения, EDS енергиен спектър анализ, Rockwell твърдост тест и тест за устойчивост на удар. Предложена е схема за оптимизация за приготвяне на колби с голям диаметър 65Mn с добри механични свойства.

Ковашкото топче за смилане до известна степен ще доведе до вътрешното му натоварване, до известна степен ще превиши якостта на счупване на материала. При операцията оптимизираният процес на подготовка е: висококачествена оригинална бара (Φ90mm) - режеща къса пръчка - загрята до 1050 ° C - коване - трансфер (900-920 ° C) - 800-820 ° C охлаждане, охлаждаща течност 2.5% - темпериране (220 ° C - 4h). След оптимизирането на процеса, никой под-повърхностен слой от 65Mn изковки не вижда микроструктурата на Wei, тенденцията на промяна на твърдостта е стабилна, повърхностната твърдост се увеличава с около 3HRC и дълбочината на втвърдения слой се увеличава с около 2 мм.

Кондензаторът със спирални пластини се използва основно в новата му структура. Много е лесно да се работи. Това е много разумно в процеса на проектиране. Единичната топлообменна площ може да се увеличи от оригиналната 260m2 до 800-100m2. Ефективността на работа е оригинална. 3-4 пъти и може да използва съществуващата машина, производство на подвижно оборудване. Той има предимствата на лесна евакуация, равномерно разпределение на парите и некондензиращия газ, ниска разлика в налягането на газа и значителен кондензационен ефект.

http://www.grindingballsmedia.com/